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MPT創立以來，製作出超過2萬套不同產業所需不同產品的模具。2005年開始全面導入模具e化作業，以MES（Manufacturing Execution System）管理模具設計人員、追蹤業務進度、保存維修資料等，全程以“模具履歷＂的概念來保管這些重要的資產，使得漢達精密的模具廠管理更有條理、透明、並具智慧化。
藉由豐富的設計及管理團隊，MPT於開發模具前，對產品的結構都會作深入的分析，同時透過設計／品管／製造／組裝／測試等一系列流程，達到模具品質的最佳化。
在設計階段：
與客戶協同設計或開發模具前的產品結構分析，減少模具完成後的後續問題發生。
嚴謹的模具設計審核作業，有效的消除設計失誤。
模流分析軟體（CAE）的運用，達到預防勝於治療的最佳試模方案。
在品管階段：
ISO 9000的標準流程管理。
進料檢驗流程，可杜絕來源材料的不良性。
加工檢驗流程，早期發現問題，減少模具尺寸問題。
事先的模具尺寸檢驗計劃。
在製造階段：
模具MES（ERP）的運用，專案進度排配，達到進度及時化。
加工（CAM）計劃的運用，達到品質最佳化。
在組裝階段：
模具出廠檢驗計劃的執行，減少試模不良的情形。
前次問題點的再檢驗，試模問題不重複發生。
在測試階段：
試模產品尺寸全檢，提出檢測報告。
試模問題點檢討報告，完整紀錄各項問題點，並提出解決方案。
依據試模檢討報告，展開模具修改方案指導報告，完整解決模具問題。
製作過的模具類型：
塑膠射出模具
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傳統塑膠射出模具、RHCM模具、雙料／雙色模具、IMR模具、IMF模具、MuCell模具、Insert Molding模具。 |
金屬沖壓模具 |
傳統工程／連續模具、400T／600T大型連續模具、鋁合金成型（深抽）模具。 |
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